Robot collaboratif de production

Robot collaboratif de production

Robot collaboratif de production

Un robot collaboratif de production est un robot industriel conçu pour collaborer avec des opérateurs dans un environnement de production.  

Contrairement aux robots industriels traditionnels, les cobots sont conçus pour la sécurité et l'interactivité. Les cobots de production sont équipés de capteurs d’efforts et éventuellement de systèmes de vision qui leur permettent de détecter la présence humaine dans sa zone de travail et de réagir en conséquence pour éviter les collisions ou les incidents. Leur conception ergonomique et leur facilité de programmation les rendent adaptés à une variété de tâches dans le processus de production

L'objectif principal des robots de production est d'améliorer l'efficacité et la productivité des lignes de fabrication tout en assurant la sécurité des travailleurs. En favorisant une collaboration harmonieuse entre les robots et les opérateurs, ces technologies contribuent à créer des environnements de travail plus flexibles et innovants dans le domaine de l’industrie.

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Gagnez en productivité et en croissance en intégrant des cobots dans votre société

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Les robots de production : Une tendance croissante

Selon plusieurs rapports, le marché des robots collaboratifs de production est en pleine expansion, avec un taux de croissance annuel de 20,50% au cours de la période de prévision (2023-2028). Des secteurs tels que l’automobile, l’électronique, la santé et l’industrie manufacturière sont les plus grands utilisateurs de robots collaboratifs. Cette tendance est de plus en plus adoptée dans d’autres secteurs, notamment l’alimentation, la logistique et la distribution.

Les tendances dans la demande de robots collaboratifs de production sont influencées par plusieurs facteurs :

  • L’évolution des besoins en réponse aux changements dans la demande des consommateurs, aux évolutions technologiques et aux exigences réglementaires.
  • Les avantages de la cobotique en termes de flexibilité, de productivité et de sécurité peut stimuler la demande dans divers secteurs.
  • Les innovations technologiques.
  • L'adoption des robots collaboratifs par les petites et moyennes entreprises (PME).

Cette tendance devrait se poursuivre à mesure que la technologie évolue. 

Notre robot collaboratif de production COBO4MATE

COBO4MATE est une cellule cobotique compacte servant de support aux cobots UNIVERSAL ROBOTS UR3, UR5 UR10 ou UR16. Elle est parfaitement adaptée pour les opérations de :

Notre robot collaboratif est composé de :

  • 1 structure mécano-soudée épurée servant de support au cobot.
  • 1 bloc de distribution pneumatique.
  • 1 cobot 6 axes UR3, UR5, UR10 ou UR16 de marque UNIVERSAL ROBOTS avec sa baie + TEACH de commande.
  • 1 outil préhenseur spécifique à ventouses ou pinces.
  • 1 ensemble de convoyeurs (en option).
  • 1 armoire électrique déportée + automate + IHM (en option).

COBO4MATE est conforme à la directive machine 2006/42/CE et à la norme ISO/TS 15066 (spécification technique ISO sur la sécurité des robots collaboratifs)

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Exemple de robot de production COBO4MATE

Caractéristiques de cette cellule cobotique :

Poids des différents modules de la cellule cobotique :

  • Poids cellule cobotique (Kg) : 102 Kg
  • Poids cellule de soufflage (Kg) : 51 Kg
  • Poids convoyeur pièces brutes (Kg) : 95 Kg
  • Poids convoyeur pièces usinées (Kg) : 77 Kg

Dimensions des différents modules de la cellule cobotique (L x l x H) :

  • Cellule cobotique (mm) : 800 x 800 x 890
  • Cellule soufflage (mm) : 700 x 860 x1470
  • Convoyeur pièces brutes (mm) : 1020 x 3006 x 1310
  • Convoyeur pièces usinées (mm) : 500 x 2910 x 900
  • Machine complète (mm) : 1165 x 4917 x 1534



Ce robot COBO4MATE est conçu et réalisé pour le chargement / déchargement de centre d’usinage pour des poulies de courroies de distribution (8 modèles). 

Cette cellule cobotique permet de : 

  • Convoyer des pièces brutes
  • Charger les pièces brutes dans le centre d’usinage 
  • Décharger les pièces usinées
  • Contrôler les pièces usinées
  • Convoyer les pièces retouchables 
  • Mettre sur une rampe les pièces non conformes
  • Souffler et lubrifier les pièces usinées conformes 
  • Convoyer les pièces usinées. 
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Nous vous accompagnons dans cette démarche et durant toute la durée de votre projet.
Robot collaboratif de laboratoire

FAQ sur les robots de production

Comment les entreprises peuvent-elles mesurer le retour sur investissement (ROI) lors de l’intégration de robots collaboratifs de production ?

Les entreprises peuvent mesurer le retour sur investissement à partir de plusieurs aspects :

Voici quelques éléments à prendre en compte :

  • L’impact sur la productivité
  • La réduction des coûts de la main-d’œuvre
  • L’amélioration de la qualité des produits
  • La réduction des erreurs humaines
  • Durée de vie et maintenance des équipements
  • La flexibilité
  • Formation et coût de l’intégration